သတင်းနှင့်စာနယ်ဇင်း

chromatic aberration ဆိုတာ ဘာလဲ။

Chromatic aberration သည် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။နေ့စဥ်ဘဝတွင်၊ လူ၏မျက်လုံးသည် ထုတ်ကုန်ကို သတိပြုမိသောအခါ အရောင်ကွဲလွဲမှု ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏပြောလေ့ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းနှင့် ဖောက်သည်မှပေးသော စံနမူနာကြား အရောင်ကွာခြားမှု။
စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးတွင် ထုတ်ကုန်အရောင်ကွဲပြားမှုကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သို့ရာတွင်၊ အလင်းရင်းမြစ်၊ ရှုထောင့်နှင့် အကဲခတ်သူ၏ကိုယ်ပိုင်အခြေအနေကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများစွာသည် အရောင်အကဲဖြတ်မှုတွင် ကွဲပြားမှုကို ဦးတည်စေနိုင်သည်။

01 အရောင်ရောစပ်ခြင်း။

Printing toning link သည် အရောင်ကွဲပြားမှု ချိန်ညှိမှုတစ်ခုလုံး၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းများ၏ ပုံနှိပ်စက်ပညာရှင်အများအပြားသည် စံချိန်စံညွှန်းမဟုတ်သလို ပေါင်းစည်းထားသော စံနှုန်းမဟုတ်သည့် စံချိန်စံညွှန်းမဟုတ်သည့် အရောင်ဖျော့သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ခံစားချက်များကိုသာ အာရုံစိုက်ကြသည်။၎င်းတို့သည် မူလအရောင်အဆင်းအနေအထားတွင်သာ တည်ရှိပြီး အလွန်ပေါ့ပေါ့ပါးပါးဖြစ်သည်။တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် chromatic aberration တိုးတက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အသွေးအရောင်ကို ချိန်ညှိရန် ခက်ခဲသည်။တတိယအချက်မှာ ဝန်ထမ်းများ၏ အရောင်နှင့် လိုက်ဖက်သော စွမ်းရည်ကို ပုံဖော်ရာတွင် သင့်လျော်သော ကျွမ်းကျင်မှု မရှိပါ။

အရောင်ဖျော့ခြင်းမပြုမီ၊ မတူကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်သူထံမှ ပုံနှိပ်စက်မှင်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။အရောင်ဖျော့ရန်အတွက် တူညီသောထုတ်လုပ်သူမှ ပရင့်မှင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ထိန်းချုပ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ပုံနှိပ်မင်အမျိုးမျိုး၏ အရောင်ဘက်လိုက်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။အရောင်မခြယ်မီ၊ ကျန်ရှိသော ပုံနှိပ်မှင်ကို အသုံးပြုပါက ပုံနှိပ်မှင်၏ အသွေးအရောင်ကို ဦးစွာရှင်းလင်းရန်၊ ပုံနှိပ်မှင်၏ မှတ်ပုံတင်ကတ်သည် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး၊ နမူနာကို ခြစ်ထုတ်ရန်အတွက် မင်ခြစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ မထည့်မီ၊ အလေးချိန်အား ချိန်ဆရန် ခိုင်ခံ့စေကာ ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထို့အပြင်၊ အထူးအရောင်မှင်၏အရိပ်ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ ရောင်ခြယ်မှုအတွက် တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။မှင်နမူနာကို ခြစ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အချိုးညီညီဖြစ်ရမည်၊ ပေါင်းစည်းထားသော စံနမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည့် အဖြူရောင်နောက်ခံကို ကိုင်ထားရပါမည်။အရောင်သည် ပေါင်းစည်းထားသောစံနမူနာ၏ 90% ကျော်ရောက်သောအခါ၊ viscosity ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ထို့နောက် ၎င်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။Toning လုပ်ငန်းစဉ်တွင် data ၏တိကျမှုကိုအထူးအာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာဘောင်များ၏အကျဉ်းချုပ်အတွက်အီလက်ထရွန်းနစ်စကေး၏တိကျမှုသည်အလွန်အရေးကြီးကြောင်းဖော်ပြရကျိုးနပ်သည်။ပုံနှိပ်မှင်ဒေတာအချိုးကို အားကောင်းလာသောအခါ၊ အလေ့အကျင့်အကြိမ်ပေါင်းများစွာအားဖြင့် လျင်မြန်စွာနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း အရောင်ကွဲပြားမှုဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

မှာယူမှု ပမာဏ၏ အရွယ်အစားအလိုက် ကိုက်ညီသော မင်ကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အရောင်လိုက်ဖက်သည့် အလုပ်ကို တစ်ကြိမ်တည်း ပြီးအောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အရောင်လိုက်ဖက်မှုများစွာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော chromatic deviation ကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။အရောင်ကွဲပြားမှုနှင့် လက်ကျန်ပုံနှိပ်မှင်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။အရောင်စစ်ကြည့်သောအခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ယေဘူယျအလင်းရောင်အောက်တွင် အရောင်တူသော်လည်း၊ အခြားအလင်းရောင်တစ်မျိုး၏အောက်တွင် ကွဲပြားသည်ကိုကြည့်ပါ၊ အကြောင်းမှာ ပေါင်းစပ်စံနှုန်းကိုအသုံးပြုသော အလင်းရောင်ကိုရွေးချယ်သင့်သည်

02 ပုံနှိပ်ခြစ်

ခြစ်ရာကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မကြာခဏ ရွှေ့ပါက ပုံနှိပ်ခြစ်ရာ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု သက်ရောက်မှုမှာ ပုံနှိပ်မင်၏ ပုံမှန်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အရောင်မျိုးပွားခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုမရှိသည့် ခြစ်ရာ၏ အလုပ်အနေအထား ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ scraper သည် ထင်သလိုပြောင်း၍မရပါ။

ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပုံနှိပ်လိပ်၏ ရုပ်ပုံနှင့် စာသားအလိုက် ထောင့်နှင့် အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။နောက်ဓားသည် လက်၏သန့်ရှင်းပြီး ထက်ထက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ခြစ်တံ၏ထောင့်သည် များသောအားဖြင့် 50-60 ဒီဂရီကြားတွင်ရှိသည်။ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ ခြစ်ရာသုံးမှတ်သည် ဟန်ချက်ညီခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် အထူးဂရုပြုသင့်ပြီး ပုံနှိပ်အဆင့်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် လှိုင်းအမျိုးအစားနှင့် မြင့်မားခြင်းနှင့် အနိမ့်ပိုင်းအခြေအနေရှိမည်မဟုတ်ပါ။

03 Viscosity ချိန်ညှိခြင်း။

ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံခြင်းမပြုမီ ပျစ်ဆိမ့်ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေသင့်ပြီး ၎င်းကို မျှော်လင့်ထားသည့် စက်အမြန်နှုန်းအတိုင်း ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။ဓာတုပစ္စည်းထည့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ 10 မိနစ်အကြာတွင် စက်သည် အပြည့်အ၀ စီစီမည်ဖြစ်သည်။အရည်အသွေးသိရှိနားလည်မှုစံနှုန်းပြည့်မီစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစက် ထုတ်ကုန်များကို အရှိန်မြှင့်ထုတ်လုပ်ရန်၊ ဤအချိန်တွင် ဤထုတ်ကုန်၏ ပေါင်းစပ်စံနှုန်း viscosity တန်ဖိုးဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤတန်ဖိုးနှင့် ဒေတာတစ်ခုတည်းအရ ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းမှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပါသည်။ ချိန်ညှိရန်၊ viscosity ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရောင်သွေဖည်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။viscosity ၏ detection သည် detection ကျွမ်းကျင်မှုကိုအထူးအာရုံစိုက်သင့်သည်။အများအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်စက်မှင်ပုံး သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မင်အင်တုံရှိ ပုံနှိပ်စက်မှင်သည် ပင်မရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်ကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။မဖော်ထုတ်မီ၊ မရှိပါ။တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ပျားရည်ခွက် ၃ ခွက်ကို သန့်စင်ပေးရပါမည်။

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မိနစ် 20-30 တိုင်း viscosity ကိုနမူနာယူရန်အကြံပြုထားသည်။ကပ္ပတိန် သို့မဟုတ် နည်းပညာရှင်သည် viscosity တန်ဖိုးပြောင်းလဲမှုအရ viscosity ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ပုံနှိပ်မှင်များ၏ ပျစ်ဆေ့ကို ချိန်ညှိပြီး ပေါင်းထည့်သောအခါတွင် ပုံနှိပ်မှင်ကို တိုက်ရိုက်မထိခိုက်စေရန်၊ ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် ပုံနှိပ်မှင်စနစ် ပျက်စီးခြင်း၊ အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ခွဲခြားခြင်း၊ ထို့နောက် ပုံနှိပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးသတိပြုသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်ဆံပင်အရောင်ပြန်ပွားနိုင်မှုမလုံလောက်ပါ။

04 ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်

အလုပ်ရုံ လေထုစိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိမှု၊ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ကျွန်ုပ်တို့ 55%-65% ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။

မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် ပုံနှိပ်မှင်များ၏ ပျော်ဝင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်၊ အထူးသဖြင့် ပိုက်ကွန်ဧရိယာကို ပုံမှန်အတိုင်းပြသရန် ခက်ခဲသည်။လေထုစိုထိုင်းဆကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ မှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အရောင်ချိန်ညှိမှုတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်း ၀၅

ကုန်ကြမ်း၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် ပုံနှိပ်မင်၏ စိုစွတ်မှုနှင့် ကူးပြောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်စေကာ ဖလင်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်မင်၏ အရောင်ဖော်ပြမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်စေသည့်အပြင် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ .ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

06 အရည်အသွေးအသိအမြင်

အရည်အသွေးသိရှိနားလည်မှုဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများမှ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ခံယူချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

ဤခံယူချက်သည် အလုပ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များတွင် ထင်ဟပ်ထင်ရှားစေရမည်။ထို့ကြောင့် အရောင်ခြားနားမှုကို ချိန်ညှိရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို ကောင်းစွာသိရှိနားလည်လာစေရန်၊ ထူးချွန်ထက်မြက်သော အလုပ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး သဘောတရားကို ပုံဖော်ရာတွင် စံနမူနာကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာခြင်းကဲ့သို့သော 90% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ပထမအပိုင်းတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများကို အထောက်အကူပြုရန် ပထမအပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို စတင်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောင်ရွက်ရာတွင် သင်္ဘောသားများနှင့် တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပုံနှိပ်မှင်အရောင်ကို အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အထူးဂရုပြုပြီး ကြမ်းပြင်နှင့် ခြစ်ရာများကို အထူးဂရုပြုပါ။ ဓါးညှပ်ကလစ်သည် အချိန် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးတွင် အပြောင်းအလဲရှိပါသည်၊ ဤအသေးစိတ်အသေးစိတ်အချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အထူးဂရုမပြုပါက အရောင်ရောစပ်ထားသော အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း နှင့် chromatic aberration တို့ကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်ခြားနားမှုသည် မလွဲမသွေ၊ အရောင်ကွဲပြားမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်မှာ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အချက်အမျိုးမျိုးကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် တိုးတက်လာသောနည်းပညာကို ရှာဖွေနိုင်စေရန်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နည်းလမ်း၊ အရင်းအမြစ်နှင့်နမူနာစီမံခန့်ခွဲမှု စံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းတွင်သာ အရောင်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အထူးဂရုပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း၊