သတင်းနှင့်စာနယ်ဇင်း

အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်ခြင်း သည် ကိုယ်တိုင်ကော်တံဆိပ်များ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံနည်းပညာသာမကဘဲ မကြာခဏ ပြဿနာများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ကျိုးပဲ့ခြင်းသည် အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြောင်းများ ကျိုးကျပြီးသည်နှင့် အော်ပရေတာများသည် မြောင်းကို ရပ်တန့်ကာ ပြန်လည်စီစဉ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးကာ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှု မြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။ ဒီတော့ ကိုယ်တိုင်ကပ်တွယ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို အသေလှီးဖြတ်ရာမှာ အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းရဲ့ အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။

ကုန်ကြမ်းများ၏ ဆန့်နိုင်အား နည်းပါးသည်။

အလင်းမှုန့်စက္ကူကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများ (မှန်ဖုံးထားသောစက္ကူဟုလည်းခေါ်သည်) စက္ကူဖိုင်ဘာသည် တိုတောင်းသည်၊ အတော်လေးပျက်စီးလွယ်သည်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် စက်ပစ္စည်း၏စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတင်းမာမှုထက် နည်းပါးသည်၊ ထို့ကြောင့်၊ ကျိုးလွယ်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ စက်ကိရိယာ၏ယိုစီးမှုတင်းမာမှုကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည်။ အကယ်၍ ပစ္စည်းများ၏ discharge tension အား အနိမ့်ဆုံးသို့ ချိန်ညှိထားပြီး ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးပါက၊ discharge edge သည် မကြာခဏ discharge edge အတွင်း မကြာခဏ မကွဲကြောင်း သေချာစေရန် process design ၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် discharge edge ကို ပိုကျယ်အောင် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနားသတ်

လက်ရှိတွင်၊ စျေးကွက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အချက်အလက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် တံဆိပ်များစွာသည် ကိုက်ဖြတ်ရန်လွယ်ကူသော virtual ဓားလိုင်းရှိသည်။ အချို့သော သတ္တုကိုယ်ထည်တံဆိပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် စက်ကိရိယာများဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အစက်ချထားသောဓားနှင့် နယ်စပ်ဓားကို တူညီသောအသေသတ်ဖြတ်စခန်းတွင် ထည့်ထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စျေးနှုန်းအချက်များကြောင့် စွန့်ပစ်အစွန်းဒီဇိုင်းသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး အများအားဖြင့် 1 မီလီမီတာသာ ကျယ်သည်။ ဤသေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အညွှန်းပစ္စည်းများအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ပေါ့လျော့မှုအနည်းငယ်ကြောင့် စွန့်ပစ်အစွန်းများကျိုးသွားကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်များအရ ခွင့်ပြုထားသော ကပ်ခွာတံဆိပ်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းများသည် ကိုက်ဖြတ်ရလွယ်ကူသော ဓားကြိုးကို တံဆိပ်ဘောင်မှ ခွဲထုတ်ရန် ကြိုးစားသင့်ကြောင်း စာရေးသူက အကြံပြုထားသည်။ ဒါပေမယ့်လည်း ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို အလွန်တိုးတက်စေပါတယ်။ အခြေအနေမရှိသော လုပ်ငန်းများသည် ဤပြဿနာကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ (၁) အစက်ချဓား၏ အချိုးအစားကို ချိန်ညှိပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရရင်၊ virtual cutting line က ပိုသိပ်သည်းလေ၊ အမှိုက်အနားကို ချိုးဖျက်ဖို့ အလားအလာ ပိုများလေပါပဲ။ ထို့ကြောင့်၊ 2∶1 (1mm တိုင်း 2mm ဖြတ်ခြင်း) ကဲ့သို့သော အစက်ချဓား၏ အချိုးအစားကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် စွန့်ပစ်အစွန်းကျိုးနိုင်ခြေကို အလွန်လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ (၂) တံဆိပ်ဘောင်ကိုကျော်လွန်၍ ဓားကြိုးတစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားပါ။ အစက်အပြောက်များသော ဓားသည် ရှည်လျားသော အစက်အပြောက်ပုံစံ အများအပြားရှိပြီး တံဆိပ်ဘောင်ကို ကျော်လွန်၍ စွန့်ပစ်အစွန်းနှင့် ကျဉ်းနေပါက အစက်ချထားသော ဓားသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အမှိုက်အစွန်းတစ်ပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ပစ်မည်၊ ကျိုးပဲ့လွယ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ သင်သည် အမှိုက်အစွန်းကို ချိုးဖျက်ရန် မလွယ်ကူစေရန် တံဆိပ်၏ အပြင်ဘက်ဘောင်ကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် အစက်များကို ဖြတ်ရန် ပုံသွင်းဖိုင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းတွေကို ကိုက်ဖြတ်တယ်။

Self-adhesive material ၏ ကိုက်ဖြတ်ခြင်းသည် ရှာဖွေရန်အတော်လေးလွယ်ကူပြီး ဤစာတမ်းတွင် ဖော်ပြမည်မဟုတ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအစွန်းများ ကျိုးသွားစေရန်လည်း လွယ်ကူပါသည်။ အချို့သော ကော်ပစ္စည်းများ၏ အစွန်းများသည် သေးငယ်ပြီး ရှာရမလွယ်ကူကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထိုသို့သောပြဿနာများရှိပါက မကောင်းတဲ့ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီး အသေသတ်ပစ်နိုင်ပါတယ်။

ကော်ပစ္စည်းရှိ ကော်အုပ်သည့်ပမာဏသည် ကော်ပစ္စည်း၏ အသေဖြတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အသေဖြတ်ခြင်းကိရိယာတွင်၊ ကပ်ခွာပစ္စည်းများကို ချက်ခြင်းဖြတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ စွန့်ပစ်ခြင်းမစတင်မီ အကွာအဝေးမှ စွန့်ပစ်သည့်နေရာသို့ ဆက်လက်ပေးပို့ရန်ဖြစ်သည်။ ကပ်ခွာအလွှာသည် အလွန်ထူပါက၊ အသေဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်သည့်နေရာသို့ ပို့လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကော်သည် ပြန်စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်လိုက်သော ကော်မျက်နှာပြင်သည် တွယ်ကပ်သွားကာ ဆွဲလိုက်သည့်အခါ အမှိုက်အစွန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ adhesion နှင့် fracture ကြောင့်တက်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော acrylic ကော်၏အပေါ်ယံပိုင်းပမာဏသည် 18 ~ 22g/m2 အကြားဖြစ်သင့်ပြီး အပေါ်ယံကော်၏အပူပမာဏသည် 15 ~ 18g/m2 အကြားဖြစ်သင့်သည်၊ ယင်းအကွာအဝေးသည် ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာပစ္စည်းများထက် ပိုမိုဖြစ်နိုင်ချေ၊ စွန့်ပစ်အစွန်းများ ကျိုးပဲ့လာမည်။ အချို့ကော်ပြားများသည် အပေါ်ယံပမာဏ မကြီးမားသော်လည်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ခိုင်မာသောငွေဖြစ်လွယ်မှုကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တွယ်ကပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ထိုသို့သောပြဿနာများရှိပါက၊ အမှိုက်အစွန်းနှင့်တံဆိပ်ကြားတွင် ပြင်းထန်သောပုံဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိမရှိကို ဦးစွာကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပြင်းထန်ပါက၊ gelatine ကပ်ခွာအပေါ်ယံပိုင်းပမာဏသည် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် အရည်ထွက်မှုအားကောင်းသည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ ဓားခုတ်ဓားပေါ်တွင် ဆီလီကွန်ဆီထည့်ဆေးအချို့ကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူပေးတံကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ Silicone additives များသည် ကော်၏ နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ နှေးကွေးစေပြီး ကော်ပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏အတိုင်းအတာကို လျှော့ချရန်အတွက် ကော်ကို လျင်မြန်စွာပျော့ပြောင်းစေသည်။

Die cutting tool ချို့ယွင်းချက်

ခုတ်ထစ်ထားသော ဓားချို့ယွင်းချက်များသည် ကျိုးပဲ့ပျက်စီးရန် လွယ်ကူသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓား၏အစွန်း၌ သေးငယ်သော ကွာဟချက်သည် ကော်မျက်နှာပြင်ကို လုံးဝမဖြတ်နိုင်ပါ၊ အဖြတ်မခံရသော အစိတ်အပိုင်းသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေး စုစည်းနေပါသည်။ ကျိုးလွယ်သည်။ ကျိုးနေသောနေရာကို ပြုပြင်ထားသောကြောင့် ဤဖြစ်စဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ ဒီလိုအခြေအနေမျိုး ကြုံလာတိုင်း ပျက်စီးနေတဲ့ ဓားကို အရင်ပြုပြင်ပြီးမှ အသေဖြတ်ဖို့ သုံးတယ်။

အခြားမေးခွန်းများနှင့် နည်းလမ်းများ

ကုန်ကြမ်းများကို အစားထိုးခြင်းအပြင်၊ မျဉ်းမွှာကွဲထွက်ခြင်း၊ အကြိုချွတ်ခြင်း၊ တိုက်ရိုက်အတန်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ဖုန်စုပ်စုပ်စွန့်ထုတ်ခြင်း၊ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနည်းလမ်း စသည်ဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ ၁။ Oblique discharge in သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း အထူးပုံသဏ္ဍာန် တံဆိပ်များ၊ သေဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်း မော်ဂျူးလပ်များသည် အလွန်များသောကြောင့်၊ အမှိုက် စုဆောင်းမှု တင်းမာမှုမှာ တသမတ်တည်း မရှိသောကြောင့်၊ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အရိုးကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းကို ယူရန် လွယ်ကူသည်၊ ထို့နောက် ဖြေရှင်းရန် အမှိုက်လမ်းညွှန်လိပ်၏ ထောင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ကျိုးပေါက်မှု ပြဿနာ။ 2. အထူးပုံသဏ္ဍာန်အညွှန်းများနှင့် စက္ကူတံဆိပ်များကို အသေလှီးဖြတ်ခြင်းတွင် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများ ထုတ်ယူနိုင်မှုအား လျှော့ချရန် အသေဖြတ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ထုတ်ယူခြင်းအား လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ကြိုတင်အခွံခွာခြင်းကို ကုသပြီးနောက်၊ ပါးလွှာခြင်းအား 30% ~ 50% လျှော့ချနိုင်ပြီး တိကျသော peeling force လျှော့ချမှုတန်ဖိုးသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ အွန်လိုင်းကြိုတင်ထုတ်ယူခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ပိုကောင်းကြောင်းသတိပြုသင့်သည်။ 3. အတန်းဖြောင့်နည်းလမ်း အလေးချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ကြီးမားသောသေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှိုက်ကျိုးခြင်းအတွက်၊ အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ စာရွက်စာတန်းလမ်းညွှန် roller နှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် အတန်းဖြောင့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ တင်းအား extrusion ကြောင့်ကော်လျှံလျှံ။ 4. ဖုန်စုပ်စုပ်စွန့်ပစ်အမှိုက်သေဆုံးသည့်အခါ၊ တံဆိပ်၏အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်ကြီးမားပြီး စွန့်ပစ်အမှိုက်အစွန်းကို စုပ်ထုတ်ရန်အတွက် စုပ်ယူမှု နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုထားနိုင်သော်လည်း စုပ်ယူမှု၏ အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ စုပ်ယူမှုကို ပစ္စည်း၏အထူ၊ စွန့်ပစ်အစွန်းအရွယ်အစား၊ စက်၏အရှိန်နှင့် ပေါင်းစပ်သင့်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မရပ်မနား စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်သည်။ 5. Dislocation paper material die cutting module သည် ပို၍၊ transverse diameter သည် သေးငယ်သည်၊၊ transverse diameter သည် အမှိုက်များကို စွန့်ထုတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အတန်းလိုက် ကွဲလွယ်သည်၊ ဓားတိုင်နှင့် ကော်လံတို့သည် တုန်လှုပ်သွားကာ transverse diameter ဖြုန်းတီးသောအခါတွင် တင်းမာမှုကို ကြားခံနိုင်သည်။ , ဒါပေမယ့်လည်းဓား၏ဝန်ဆောင်မှုသံသရာတိုးတက်ကောင်းမွန်နိုင်ပါတယ်။