Laminating သည် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်သည်။စတစ်ကာတံဆိပ်ပုံနှိပ်ခြင်း။. အောက်ခြေဖလင်၊ အောက်ဖလင်၊ အကြို coating film၊ UV ဖလင် နှင့် အခြားအမျိုးအစားများ မပါရှိပါ။ ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ရေစိုခံနိုင်မှု၊ ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓါတုဗေဒ ဆန့်ကျင်မှု နှင့် အညွှန်းများ၏ အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Lamination လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ၊ ကောက်ကြောင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဆိုးရွားသော lamination ပြဿနာအချို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဆိုးရွားသောအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဒီတော့ မကောင်းတဲ့ lamination ပြဿနာတွေရဲ့ အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။ laminating ပြဿနာများမဖြစ်ပွားစေရန်ဘယ်လိုရှောင်ရှားမလဲ။
1. တွန့်ခြင်း။
Laminating တွန့်ခြင်းနှင့် မညီညာခြင်းတို့သည် laminating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာများဖြစ်သည်။Self-adhesive တံဆိပ်များ။အရေးအကြောင်းကြီးများသည် ရှာရလွယ်ကူသော်လည်း အချို့သေးငယ်သော အရေးအကြောင်းများသည် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အရောင်ထွက်နှုန်း များပြားလာပါသည်။ ရုပ်ရှင်ဖုံးလွှမ်းခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်း လေးချက်ရှိသည်။
a ကြိတ်စက်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
ဤအခြေအနေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရေးအကြောင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားပြီး မျက်လုံးဖြင့် တွေ့ရှိရန်လွယ်ကူသည်။ Pressure Roller ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ စပရိန်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် Pressure Roller ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ခ roller မျက်နှာပြင်၏အိုမင်းခြင်း။
Laminating Roller ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် အိုမင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ တင်းမာခြင်းနှင့် အခြားသော ပြဿနာများ ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ Laminating တွင် ဤဖိအား roller အမျိုးအစားသည် သေးငယ်သော အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်၊ တွေ့ရှိရန်မလွယ်ကူသဖြင့် အရည်အသွေးပို၍ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ Laminated Roller ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို တွေ့ရှိသောအခါတွင် ၎င်းကို အစားထိုးသင့်သည်။ ထိုနည်းတူစွာ၊ lamination roller ၏မျက်နှာပြင်သည် မာကျောပါက၊ ၎င်းသည် သေးငယ်သောပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် laminated roller ကို အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။
ဂ။ မညီညာသောတင်းမာမှု
ဤနေရာတွင် မညီမညာသော တင်းမာမှုသည် ရုပ်ရှင်ပစ္စည်းများ၊ ပုံနှိပ်စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်စက်ဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤသို့ဖြစ်လာသည်နှင့်၊ အတော်လေးသိသာထင်ရှားပြီး ကြီးမားသောခေါက်များဖြစ်သည့် အမြှေးပါးဖုံးထားသောခေါက်များဆီသို့ အလွယ်တကူရောက်ရှိသွားကာ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဃ။ ရုပ်ရှင်ချို့ယွင်းချက်
အချို့သော အမြှေးပါးပစ္စည်းများသည် စက်ရုံမှထွက်ခွာသောအခါတွင်မူရင်းအားဖြင့် ချွတ်ယွင်းနေပါသည်၊ သတ္တုထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ပရေတာများသည် ဖလင်၏အရည်အသွေးကို မကြာခဏစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချို့ယွင်းနေပါက ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု တိုးလာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန်၊ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အချိန်မီဖြေရှင်းရန် အွန်လိုင်းတွင် အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသည်။
2. ပူဖောင်းများ
Laminate လုပ်တဲ့အခါ အချို့ပူဖောင်းလေးတွေ ပေါ်လာတတ်ပြီး လုံးဝရှောင်ရခက်ပါတယ်။ ဒါဆို ရုပ်ရှင် bubble ဖြစ်ရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေက ဘာတွေလဲ။
a အမြှေးပါးကိုယ်တိုင်က အရည်အသွေး
ထိုသို့သော ချို့ယွင်းနေသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုး၍ အချိန်မီ စစ်ဆေးနိုင်သည်။
ခ မညီမညာသောပစ္စည်းမျက်နှာပြင်
ဤနေရာတွင် ပစ္စည်း၏ မညီမညာသော မျက်နှာပြင်သည် ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်ပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ကော်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ရသည့် အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိပြီး ယင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ ချို့ယွင်းချက်၊ ပုံနှိပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ဤပြဿနာကိုရင်ဆိုင်ရသောအခါတွင်၊ coated ပူဖောင်းများသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်ကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ကော်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် မတူညီသောအလင်းထောင့်များတွင် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
တွင်းထဲက ပစ္စည်းကို ဖိဖို့ စက်ရဲ့ စက္ကူဖိကြိတ်စက်မှာ နိုင်ငံခြားကိုယ်ထည် မရှိပါက ကုန်ကြမ်းကိုယ်တိုင် ချို့ယွင်းချက် ရှိမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ နောက်ဆုံး တွေ့ရှိရတဲ့ အကြောင်းရင်းပေါ်မူတည်ပြီး အစီအစဉ်ဆွဲ၊
ဂ။ roller မျက်နှာပြင်၏အိုမင်းခြင်း။
အိုမင်းရင့်ရော်သော ကြိတ်စက်သည် ဖလင်ပစ္စည်းနှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းကို အတူတကွ မဖိနိုင်ဘဲ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဖိအားလိပ်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုဖြစ်စဉ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ သို့ဆိုလျှင် ဖိအားလိပ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၁-၂၀၂၂